1主题内容与适用范围
本标准规定了墨水、圆珠笔用油墨和复写纸字迹，在干热、紫外光照、水浸、酸和碱下的加速老化测试方法。
本标准适用于作档案文件书写用的墨水、圆珠笔用油墨和复写纸等字迹材料耐久性的测试。
2引用标准
GB 5698颜色术语
GB 3979物体色的测量方法
GB 7912均匀色空间及色差公式
QB 551蓝黑墨水
QB 937圆珠笔用油墨
3术语
3.1色差△E
以定量表示的色知觉差异。
3.2耐久性
指自然状态下或特定的加速老化实验条件下，字迹原有色度能保留时间的长短。
3.3工作标准白板
是色差仪专用附件，作为光谱反射比量值传递或测量时定标用的基础标准。
4色差的计算方法
首先按照GB3979和GB 7912的有关规定，以工作标准白板为基准值，分别测出加速老化前、后颜色样品与工作标准白板之间的色差值，然后计算出字迹的色差。
4.1CIE Lab色空间
4.1.1近似均匀的CIE Lab三维色空间由直角坐标Lab构成(见图1)。
图1CIE Lab色空间
4.1.2明度指数L
L="40Y1/2
4.1.3色品指数a和b
a=17.5(1.02X-Y)/Y1/2
b=7.0(Y-0.847Z)Y1/2
4.2Hunter Lab色差公式
△E="〔（△L）2+(△a)2+(△b)2〕1/2
4.3字迹加速老化前后的总色差△E
△E=△E1-△E2
式中:△E1、△E2是加速老化前、后字迹与工作标准白板之间的色差值。
4.4色差测定值精确到小数点后两位记录，总色差值采用四舍六入五成双原则，精确到小数点后一位。
5仪器
5.1电热鼓风干燥箱
鼓风式并能保持空气温度为105±2℃的烘箱。
5.2紫外光照箱
灯管功率30W、波长253.7nm，灯管长度900mm，外径22-23mm，被测样品与灯管中心面垂直距离能达到120mm的光源箱。
5.3测色仪器
精度可达0.01的色差仪。
6技术要求
6.1墨水、圆珠笔用油墨和复写纸的加速老化试验条件应符合表1的规定。
6.2墨水、圆珠笔用油墨和复写纸的耐久性认定应符合表2的规定。
表1墨水、圆珠笔用油墨、复写纸加速老化试验条件
序号及项目名称〖〗加速老化试验条件〖〗老化时间
hr
1.1干热〖〗105±2℃〖〗72
1.2紫外光照〖〗室温、功率30W、波长253.7nm
被测样与灯管中心面垂直距离120mm〖〗24
1.3水浸〖〗室温、60ml蒸馏水〖〗1/6
1.4耐酸〖〗室温、60ml、0.1N HCl溶液〖〗1/6
1.5耐碱〖〗室温、60ml、0.1N NaOH溶液〖〗1/6
表2墨水、圆珠笔用油墨、复写纸耐久性指标
字迹类型〖〗墨水〖〗圆珠笔油墨〖〗复写纸
最小初始
色差值△E1〖〗58.0〖〗52.1〖〗53.5
测试结果
测试项目
〖〗最大允许色差（△E）
I1〖〗I2〖〗I1〖〗I2〖〗I1〖〗I2
干热
紫外光照
水浸
耐酸
耐碱〖〗
3.0
3.4
3.0
3.0
3.0〖〗
3.1
9.7
4.1
5.9
8.1〖〗
3.8
3.4
3.0
3.0
3.0〖〗
6.0
12.0
9.3
6.0
6.0〖〗
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0〖〗
5.9
8.7
3.0
3.0
3.0
6.3各类字迹加速老化后测得△E均不大于I1所列数据，则认定该字迹材料为耐久性字迹材料。
6.4各类字迹加速老化后测得△E介于I1和I2之间(含等于I2)所列数据，则认定该字迹?冉夏途米旨！?
6.5各类字迹加速老化后测得△E有大于I2所列数据，则认定该字迹材料为不耐久字迹材料。
6.6字迹加速老化之后，字迹颜色发生较明显变色情况，无论数据如何，不予认定耐久性。
7试样制作
7.1墨水采用流条法。取120g/m2，胶板纸裁成长180mm，宽度为30mm纸样若干份，固定于桌面呈45°角的专用流条板上，用0.5ml刻度吸液管抽取墨水0.3ml，在每一等分的中间以管下端距纸上端10mm处与桌面垂直接触，使墨水自然流下，待其在无阳光直射的室内干燥24小时后，截取每等分的45-95mm和95-135mm两部分作为试样块，每一试样块以73的比例分成两部分，大的部分作?徊庋〉牟糠治哉赵４酥谱骺刹渭?。
图2流条法制作式样示意图
7.2圆珠笔用油墨和复写纸采用划线法。取70g/m，胶纸板裁成长273mm，宽197mm,视需要在纸张中部分成若干长50mm、宽20mm的试样块，在距试样上下宽度5mm的中心带用被测字迹材料划不少于16条的平行线，在垂直方向划三部分(称作可测试区)分布较均匀宽度为5mm，每一部分不少于8条的垂直线，每一试样块以73的比例分成两部分，大的部分作?徊庋〉牟糠肿魑哉赵酥谱骺刹渭?。
图3划线法制作式样参考图
8测试步骤
8.1在每一被测样的可测试区选取三个测试点。
8.2用色彩色差仪测出初始色差值△El并记录。
8.3根据表1所列条件分别进行加速老化试验。
8.4用色彩色差仪测出加速老化后的色差值△E2并记录。
9试验方法
9.1干热老化试验:将己测出△El的被测样，悬挂于电热鼓风干燥箱内，各被测样之间应有一定间隔，按表1中1.1所列条件进行加速老化，实验完毕待箱内温度降至室温后取出，避光保存24小时后待测。
9.2紫外光照试验:将已测出△E1的被测样，置于表1中1.2所列条件照射后取出，避光保存24小时后待测。
9.3水浸试验:室温下，在洁净的培养皿中注人60ml蒸馏水，将已测出△E的被测样，置人培养皿并使之润湿充分，浸渍10分钟后取出，在室内无阳光直射处露置空气中24小时以上待测。
9.4耐酸试验:室温下，在洁净的培养皿中注人60ml新配制的0.OlN HCI溶液，将已测出△El的被测样，置入培养皿中并使之润湿充分，浸渍10分钟后取出，用蒸馏水冲洗三次，在室内无阳光直射处露置空气中24小时以上待测。
9.5耐碱试验:室温下，在洁净的培养皿中注人60ml新配制的0.OlN NaOH溶液，将已测出△El的被测样，置人培养皿中并使之润湿充分，浸渍10分钟后取出，用蒸馏水冲洗三次，在室内无阳光直射处露置空气中24小时以上待测。
9.6色差测定说明:采用反射测定，选用直径为5mm的集光镜头，每测一块试样前用工作标准白板进行零位调节，它的色差值应不大于0.02。
10结果计算与分析
10.1计算每一被测样加速老化前后的三个色差值，从而得出每一试样的算术平均值。
10.2将所测得△E值与表2中对应数据进行比较分析，按照6.3、6.4、6.5及6.6之规定认定被测字迹材料的耐久性。
11测试验收规则
11.1抽样方法:被测样品可从一批产品三个包装箱中任意抽取，但最少不得少于6个基本包装单位。
11.2进货部门可按照本标准11.3条规定送样测试。
11.3制造厂或进货部门送测样品必须提供商标牌号、制造厂名和出厂日期的证明。
11.4新研制的产品可以按照本标准规定，测试字迹材料耐久性。其它理化性能指标送有关部门检测。
12测试报告
试验报告应包括下列内容:
a·执行本标准;
b·字迹材料的制造单位名称、生产日期;
c·各项老化试验后色差的算术平均值;
d·字迹耐久性结论
